气流粉碎机的分类也比较广泛，按粉碎物料的方式，可分为单气流作用式和双气流作用式；按流体的介质种类，可分为高速气流式和热蒸汽流式；按原化工部制订ZBG90005-87专业标准-超细粉碎机械名词术语，可分为：扁平式气流粉碎机、循环式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机五种分类。这更能代表目前市场上气流粉碎机流通的方向。今天要给大家介绍的就是这五种气流粉碎机。
 

　　1. 扁平式气流粉碎机
 

　　是一种利用被粉碎物料间及物料与粉碎腔的内壁的碰撞、剪切、摩擦运动而实现粉碎的设备，早期便经开发出来。这种机型结构简单，操作方便，而且具有自分级功能，所以就优点来说，对于脆性软质物料的粉碎具有突出效果。而缺点就是，机器运行中，会造成粉碎腔磨损严重，故而对产品也构成一定污染，出品的物料极限粒径比较高。
 

　　2. 循环式气流粉碎机
 

　　主要通过被粉碎物料和管壁的摩擦碰撞等实现物料的粉碎。这种机型体积小、生产能力大，同样的，对管道壁的磨损严重，故而不适合高硬度和高纯度要求的物料的粉碎，而且，还要使用超硬、高耐磨材料作衬里来减轻机器的压力与耗损。
 

　　3. 靶式气流粉碎机
 

　　最早出现的一种气流粉碎机，它是利用高速气流夹带物料颗粒，进行高速撞击固定靶板动作而使物料粉碎。另外还有一种活动靶式气流粉碎机，它的靶呈圆柱形并且缓慢转动，从而使靶的磨损比较均匀。靶式气流粉碎机的工业化应用受到一定限制，一般只用来处理较粗的粒子，而且应用比较少，已经趋于淘汰。
 

　　4. 对冲式气流粉碎机
 

　　利用两股高速射流相互对撞来使其中固体颗粒被粉碎的装置。这种机型生产能力大，冲击强度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性的各种物料。由于避免了高速射流对固定冲击部件的磨损，因此可生产较高纯度的产品。
 

　　5. 流化床式气流粉碎机
 

　　于1981年由德国的Apline公司首先研制成功，是目前气流粉碎机的主导机型，应用广泛，型号也比较多。按照给料方式可以分为重力给料式和螺杆给料式两种。
 

　　它的突出优点是，噪音低，占地小，产品细度高，粒度分布窄，能耗低，与扁平式气流粉碎机相比约可节能30%～40%，粉碎效率高，采用Al2O3、SiC等材料做易磨损件，因而可生产莫氏硬度大于10的产品和高纯度产品。
 

　　以上便是北京天利恒诚科技有限公司为大家科普的气流粉碎机的分类，我司专业进行超微粉碎机的研发与生产，欢迎大家垂询。